在工业智能化浪潮席卷全球的背景下，氯碱工业作为基础化工的重要分支，正经历着深刻的数字化转型。兴发集团通过引入中控技术股份有限公司先进的i-OMC（操作管理与控制一体化）系统，并整合高效的计算机系统集成服务，成功打造了一座具有行业标杆意义的高度自主化氯碱工厂，为传统流程工业的智能化升级提供了极具价值的实践范本。

一、 项目背景：氯碱工业的智能化挑战与机遇

氯碱生产流程复杂、连续性强，涉及电解、蒸发、氯氢处理等多个高危工艺环节，对生产过程的稳定性、安全性和环保性要求极高。传统生产模式依赖人工操作与经验判断，面临着生产效率提升瓶颈、安全风险管控难度大、能源与物料消耗优化空间有限等挑战。与此工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术的成熟，为氯碱工业实现从自动化到智能化、自主化的跨越式发展带来了前所未有的机遇。兴发集团作为国内磷化工和精细化工领域的龙头企业，前瞻性地将智能化转型视为企业高质量发展的核心驱动力，由此开启了与中控技术深度合作的智慧工厂建设之旅。

二、 核心引擎：中控i-OMC系统的深度赋能

中控i-OMC系统是本次智能化改造的核心技术平台。该系统并非简单的控制系统升级，而是集成了先进过程控制（APC）、实时优化（RTO）、生产执行（MES）、设备管理与健康预测（PHM）等功能的一体化智能运行管理与控制系统。

1. 全流程一体化智能控制：i-OMC系统打通了从电解槽电流电压精准调控、盐水精制参数优化，到氯氢处理安全联锁、液氯灌装全流程监控的各个“信息孤岛”，实现了生产全链条的集中监控、协同优化与智能决策。系统内置的智能算法模型能够根据原料成分、能源价格、设备状态等多维数据，实时动态调整工艺参数，确保生产始终运行在最优工况点。

1. 自主化运行与“黑屏管理”：通过深度应用APC和人工智能技术，工厂在平稳工况下已基本实现关键装置的“自主运行”。操作人员的主要角色从频繁的“手动干预者”转变为“安全监护与异常处理专家”，控制室大屏在正常运行时甚至可以实现“黑屏”（即无报警、无需人工操作），这标志着生产自动化、智能化水平达到了崭新高度，大幅降低了劳动强度，提升了运行一致性。

1. 主动安全与预测性维护：系统集成的安全仪表系统（SIS）和设备健康管理模块，构建了主动防御体系。通过实时分析海量设备运行数据，能够提前预警潜在的设备故障与安全风险，实现从“事后维修”到“预测性维护”的转变，极大提升了工厂的本质安全水平与设备综合效率（OEE）。

三、 坚实基座：专业的计算机系统集成服务

高度自主化工厂的实现，离不开稳定、可靠、高效的信息物理系统（CPS）作为基座。中控提供的计算机系统集成服务，为此提供了关键保障：

1. 异构系统无缝集成：项目成功整合了工厂原有的DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）、各类智能仪表、分析仪器以及企业资源计划（ERP）等系统，通过统一的数据总线与标准接口，实现了数据从底层设备到云端平台的纵向贯通与横向交互。

1. 高性能网络与信息安全架构：构建了符合工业等保要求的高可靠工业网络，采用分层分区防护策略，部署工业防火墙、入侵检测等安全设施，确保了生产控制网与信息管理网之间数据安全、可控的交互，筑牢了智能化工厂的网络安全防线。

1. 定制化开发与持续服务：针对氯碱工艺的特殊性，中控技术团队提供了深入的定制化应用开发，并建立了远程支持与持续优化机制，确保系统能够伴随工艺进步和业务需求变化而持续演进，保障了智能化投资的长期价值。

四、 转型成效：综合竞争力显著提升

兴发集团氯碱工厂通过本次智能化升级，取得了令人瞩目的成效：

• 生产效率提升：关键装置自动化投用率与平稳率接近100%，产品产量与质量一致性显著提高。
• 安全环保增强：实现了全过程、可追溯的安全风险管控，污染物排放精准监控与削减，达到了绿色生产的新标准。
• 经济效益凸显：通过工艺优化与能源动态调配，综合能耗与关键原料消耗有效降低，生产成本得到优化。
• 运营模式变革：人才培养向知识型、分析型转变，组织架构更趋扁平高效，为企业的可持续发展注入了数字化动能。

五、 行业启示与未来展望

兴发集团的成功实践表明，以i-OMC为代表的智能化一体化平台，结合专业的系统集成服务，是流程工业实现从“制造”到“智造”升级的有效路径。它不仅解决了生产过程中的具体痛点，更重塑了企业的运营管理模式和核心竞争力。

随着数据价值的深度挖掘和人工智能技术的进一步融合，高度自主化的氯碱工厂将向自适应、自学习、自优化的“智慧生命体”持续进化。中控技术与兴发集团的合作，为中国乃至全球氯碱工业的数字化转型点亮了一盏明灯，预示着流程工业一个更加高效、安全、绿色的智能化新时代正加速到来。